生鲜肉食品周转筐

高压喷淋清洗烘干线生鲜肉食品周转筐清洗机包安装清洗流程

一：上料和出料机构，经过清洗的托盘也会通过自动抓取机构，将托盘摆放起来。（也可以选择人工自动摆放的结构）

二：清洗段，采用三道清洗，一道是采用热水喷淋浸泡，目的是对附着力大的污垢进行前期的浸泡，为下一步喷淋冲洗减少阻力；同时为了降低前后的清洗段串水，在一道清洗完后，设有水分刮除工序，将托盘的水分刮除，防止托盘带着水分进入第二道清洗；第二道热消毒水的冲洗，目的是去掉托盘的污垢和油污，通过采用大流量和高扬程的多级泵，对污垢进行强力冲刷；在第二道清洗过后，同样设有水分刮除工序；

第三道是采用热水冲洗，去掉消毒液并进一步冲刷。

屠宰箱清洗设备供应商

周转箱清洗机

周转箱清洗机门体结构：采用可拆卸式门体设计（检修设备内部配件时便于快速拆卸）附图 可视窗（便于设备观察运转和物料导向）

水箱系统：采用倾斜设计式大容量水箱（便于清理箱内污物） 二级过滤（确保循环水洁净度，无残渣，防止堵塞喷淋清洗系统）

统一进补水、排水系统：采用水浮装置自动控制循环水容量，通过溢流口快速将残渣、油沫、漂浮物排出；软连接快装式排水设计（利用快装截阀，便于快速彻底清理管道污物）

喷淋系统： 采用不锈钢无缝管焊接，不锈钢快接组装，不锈钢高压喷头360度无死角扇形或锥形喷淋设计（便于快速检修、拆卸、更换、清洗管路和喷头）

加热系统:电加热、蒸汽加热设计（精准控温，快速将水温加热至有效设定温度，彻底将物料清洗、消毒、灭菌）

调节杆系统：采用自动、手动调节设计，根据清洗容器尺寸的需求，调节杆在有效范围内均可实现上下左右手动或自动调节。

输送系统：采用卫生级塑料高分子双导轨、不锈钢双铰链输送；有效避免容器在清洗过程中，传统链条脱落而导致的安全隐患，并且能够达到食品卫生要求。

洗筐机，托盘清洗机

洗筐机，托盘清洗机设备特点：

◆速度、温度可调，操作简便

◆双层滤网设计，便于随时清理

◆可调毛刷设计，清洗更干净

◆管路减振连接，运行更稳定

需根据实际筐子尺寸及客户要求专门设计定做。

设备配置

◆设备主体采用全304不锈钢材料制作，卫生、干净；

◆喷嘴采用食品级耐高温塑料喷嘴或不锈钢喷嘴，清洗角度可调；上下左右采用不同型号，避免死角，保证清洗洁净度；

◆水泵采用不锈钢专用热水泵；

◆电机速度采用机械无极可调或变频可调，适合洁净程度不一样的筐子；

◆两侧护栏导轨可左右调节，适合清洗不同大小的筐子；

◆顶部淋水管可上下调节，适合清洗不同高度的筐子；

◆热碱水及热水箱内加热可选用蒸汽加热或电加热，自动温控；

屠宰箱清洗设备供应商

周转箱清洗机的主要组成部分：

1、周转箱清洗机由输入部分、预洗、主清洗、漂洗及输出部分组成。可以根据客户的需要增加风干及烘干段。

2、周转箱清洗机合理的水路设计，达到节水，耗水量低。

3、预洗水箱、主清洗水箱设有加热系统及温控装置，以便调节水温达到清洗效果。

4、周转箱清洗机的喷嘴采用不锈钢喷嘴，防止因高温造成喷嘴变形而影响清洗效果。

5、传动的导向杆可以调节，适合多种尺寸的周转箱清洗。

6、两侧设有宽大的可拆卸面板，便于清洗和维修。

7、预洗和主清洗部分均设有过滤系统，过滤槽易取出，容易清洗。